锅炉在工业生产中广泛应用，尤其是在电力、化工、冶金、供热等领域。锅炉在长期的使用过程中，锅炉水中溶解的钙、镁离子等矿物质会在锅炉内部加热表面形成水垢，影响锅炉的热交换效率，增加能耗，甚至导致锅炉的安全隐患。因此，锅炉水处理成为了保障锅炉高效运行的重要措施之一，其中锅炉除垢和阻垢剂的使用则是关键的一环。
锅炉水垢的危害：
1.降低热效率：水垢具有很强的热阻作用，会使锅炉加热表面温度不均匀，从而降低热交换效率，增加能耗。
2.增加锅炉腐蚀：水垢本身与锅炉水中的溶解气体发生反应，形成腐蚀性物质，可能加剧锅炉设备的腐蚀损坏。
3.过热与熔化：随着水垢的积累，锅炉内部温度分布不均，局部区域可能因过热而造成金属损坏，甚至出现局部熔化现象。
4.安全隐患：水垢的积累可能导致锅炉热交换系统的堵塞，造成蒸汽压力过高或锅炉超温，增加事故发生的风险。
1.选择依据：
-水质特点：不同的水质成分会影响选择的除垢阻垢剂类型。例如，硬水中钙、镁离子含量较高时，使用阻垢剂能够抑制其沉淀形成水垢；而对于已经形成水垢的锅炉，则需要选择除垢剂进行清洗。
-锅炉类型与材质：锅炉的材质、设计温度、工作压力等因素也需要考虑。例如，高温高压锅炉需要选择耐高温腐蚀的除垢剂或阻垢剂。
-环保与安全：在选择除垢阻垢剂时，应优先选择低毒、低腐蚀性的产品，尽量避免对环境和人员造成危害。
2.使用方法：
-阻垢剂的投加：阻垢剂通常需要根据水质的硬度、温度和锅炉的工作状态来合理投加。一般情况下，阻垢剂可以通过自动化投加系统进行定量投加，保持水质的稳定。
-除垢剂的清洗：除垢剂使用时需要根据水垢的沉积情况来选择清洗周期。清洗过程中，通常会选择停炉进行酸洗或使用机械清洗设备配合化学除垢剂。
3.注意事项：
-在使用酸性除垢剂时，务必佩戴防护设备，避免酸液接触皮肤。
-清洗时要冲洗，以避免残留的化学物质影响锅炉的正常使用。
-在投加阻垢剂时，要确保剂量合适，过量或不足都会影响效果。
